為進(jìn)一步加強(qiáng)皮帶設(shè)備、運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實在加強(qiáng)皮帶的平常保護(hù)，及時消除皮帶跑偏、保護(hù)設(shè)備方位不當(dāng)、不起作用等風(fēng)險，根絕斷帶事端的發(fā)作，進(jìn)步皮帶開機(jī)率。聯(lián)絡(luò)礦井實際情況,特下發(fā)本標(biāo)準(zhǔn)，望各單位嚴(yán)厲遵照執(zhí)行。
1. 皮帶輸送機(jī)有必要抵達(dá)兩平一向（H架、縱梁左右兩端平行，在低洼處皮帶機(jī)增設(shè)調(diào)高架抵達(dá)皮帶機(jī)條直線）。托輥與縱梁聯(lián)接的漲銷、縱梁與H架聯(lián)接的漲銷，徹底無缺。

2、托輥徹底，轉(zhuǎn)變活絡(luò)，無異響，無卡阻表象。皮帶機(jī)托輥、縱梁上盤繞皮帶毛繩，有必要收拾潔凈。緩沖托輥表面膠層磨損量不得逾越厚度的1/2。

3. 機(jī)頭架、中心架、機(jī)尾架和漲緊設(shè)備架平直無開焊，機(jī)架完好，固定可靠，無嚴(yán)峻銹蝕，驅(qū)動設(shè)備上有必要有封板。

4. 膠帶無決裂，橫向裂口不得逾越帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不逾越0.3m2，中心纖維層破損面寬度不得逾越帶寬5%。膠帶接頭卡子結(jié)實平整。

5. 皮帶輸送機(jī)要隨時進(jìn)行調(diào)整，皮帶不跑偏，皮帶跑偏以上皮帶邊沿逾越托輥或滾筒邊沿為準(zhǔn)，下皮帶以磨支架為準(zhǔn)。

6. 每部皮帶機(jī)機(jī)尾不得少于二組清煤器，同一部位的清煤器有必要一同起作用。每增加一個出煤點增加一個清煤器。

7、皮帶機(jī)頭至儲帶滾筒或張緊滾筒段安設(shè)防護(hù)網(wǎng)，需跨過皮帶處有必要加設(shè)過橋，在過橋有必要存在扶手和爬梯，機(jī)尾安設(shè)護(hù)罩。

8、漲緊小車無損傷，無變形，車輪在軌道上運轉(zhuǎn)無異響，漲緊車鋼絲繩運用繩卡子進(jìn)行固定，且不少于三個繩卡子。

9. 拉緊設(shè)備的調(diào)度余量不小于調(diào)度全行程的1/5，彈性牽引小車行程不小于17米。張緊絞車活絡(luò)可靠，張力符合要求。

10. 制動設(shè)備各傳動桿活絡(luò)可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。

11. 松閘狀態(tài)下，閘瓦空隙不大于2mm，制動時閘瓦與閘輪嚴(yán)密接觸，有用接觸面積不得小于60%，制動可靠，強(qiáng)力皮帶運用。

12.皮帶機(jī)除電氣保護(hù)設(shè)備外，還有必要裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)（距回轉(zhuǎn)滾筒1cm處安設(shè)）（強(qiáng)力皮帶距卸載滾筒20米安設(shè)）、堆煤保護(hù)（距卸載滾筒500mm、距上皮帶表面500mm處進(jìn)行安設(shè)）、防跑偏保護(hù)（在儲帶倉第四架中心處安設(shè)）（強(qiáng)力皮帶距卸載滾筒20米、距搭接點15米安設(shè)）、溫度保護(hù)（距主滾筒1cm處，正中央安設(shè)）、煙霧保護(hù)（離機(jī)頭5米，距皮帶1.5米——2米處）、自動澆水設(shè)備（距主滾筒1米處，正中央安設(shè)）。強(qiáng)力皮帶還需增設(shè)防撕裂保護(hù)設(shè)備（距卸載滾筒20米、距搭接點15米安設(shè)）和閉鎖設(shè)備（每十米安設(shè)一個）。

13. 全部設(shè)備在皮帶機(jī)上的急停、強(qiáng)力皮帶的擴(kuò)音電話，有必要能正常作業(yè)。

14. 信號設(shè)備有必要聲光兼?zhèn)?，清楚可靠?br style="font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal;"/>
15. 卷帶設(shè)備有必要能正常卷帶、取帶，卸軸便當(dāng)。

16. 漲緊有必要彈性活絡(luò)，液壓泵作業(yè)正常，管路油缸不漏油。

17. 皮帶運輸機(jī)（H架）進(jìn)行刷漆編號處理。

18、皮帶運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及底部浮煤及時進(jìn)行合格辦理；設(shè)備有標(biāo)志牌、無缺牌；電纜有標(biāo)志牌；有專用電話(強(qiáng)力皮帶)；滿足的消防器材；有供電系統(tǒng)圖，且皮帶按鈕、保護(hù)設(shè)備有必要上板。

19、皮帶機(jī)尾有必要進(jìn)行固定，選用打底錨或運用自移機(jī)尾液壓馬達(dá)進(jìn)行固定。